隨著我國高品位易選金礦石資源的日益減少，低品位難選金礦石的合理開發(fā)成為選礦廠面臨的一個難題。本文針對某含砷金礦石的性質(zhì)特征，采用異步混合浮選工藝流程來提升浮選指標(biāo)，提高了金礦的綜合利用率，獲得了理想的綜合指標(biāo)。

一、礦樣性質(zhì)

原礦石中主要回收金屬為金，且大部分由二氧化硅組成，氧化鋁和鈣鎂化合物的含量也相對較高。經(jīng)巖礦鑒定，該試驗礦石屬弱碳酸鹽化絹云母化硅化花崗斑巖。礦石中主要金屬礦物有黃鐵礦、毒砂，偶見輝銻礦、閃鋅礦，另有少量金紅石、白鈦礦等。主要脈石礦物為石英，其次為絹云母、白云母以及碳酸鹽礦物，還有微量磷灰石和鋯石等。

根據(jù)偏反光顯微鏡鑒定結(jié)合物相分析，金主要以顯微、超顯微狀態(tài)賦存于黃鐵礦、毒砂等金屬硫化物中；其次金被包裹在碳酸鹽礦物中，以及以獨立自然金的形式嵌布在金屬礦物或脈石礦物粒間；少量金被石英包含或分布在絹云母等硅酸鹽礦物集合體中。

二、浮選試驗研究

該金礦選礦的側(cè)重點在于硫化礦的回收，結(jié)合生產(chǎn)實際和以往經(jīng)驗，本試驗擬采用浮選機浮選富并回收目的金礦，并對浮選試驗條件進行了優(yōu)化。針對不同載金礦物的不同浮選特性，確定了異步混合浮選的工藝流程，即將傳統(tǒng)的混合粗選人為的分兩步進行，以期獲得更好的浮選指標(biāo)。

1、磨礦細度試驗

擬定在粗選藥劑用量硫酸銅500g/t，丁基黃藥200g/t，松醇油24g/t的條件下，按照一次混合粗選流程進行不同磨礦細度試驗，確定試驗所要求的合理磨礦細度，隨著球磨機磨礦細度的增加，粗選金精礦品位下降、回收率呈先升后降的趨勢，在磨礦細度為67.0%－74μm時金回收率更高為73.84%。初步確定試樣粗選的磨礦細度為67.0%－74μm，此時粗精礦金品位17.79g/t，回收率73.84%。

2、水玻璃用量試驗

研究表明，水玻璃對石英、硅酸鹽及鋁硅酸鹽類礦物有良好的抑制作用，同時，還具有較好的分散性。因此，試驗采用水玻璃作為調(diào)整劑，并考察其用量對浮選指標(biāo)的影響。隨著水玻璃用量的增加，精礦1產(chǎn)品品位不斷升高，且回收率的下降趨勢并不明顯，在水玻璃用量為100g/t時回收率達到更高。顯然，水玻璃對脈石礦物的抑制作用還是比較明顯的，綜合考慮，選擇水玻璃用量為100g/t，此時得到的精礦1品位為20.74g/t，回收率74.28%。

3、硫酸銅用量試驗

硫酸銅作為常用活化劑，可以起到改善黃鐵礦等硫化礦的表面性質(zhì)、增大其可浮性的作用，增強了含金黃鐵礦及其連生體的可浮性，加快了硫鐵礦的浮選速度，減少金連生體在尾礦中的損失率。因此，在浮選過程中加入合適計量的硫酸銅也是至關(guān)重要的。隨著硫酸銅用量的增加，精礦1產(chǎn)率略增，品位先升后降，回收率先增高后基本不變。當(dāng)混合浮選Ⅰ硫酸銅用量為300g/t時，回收率達到68.45%，品位仍有40.44g/t。當(dāng)繼續(xù)增加硫酸銅用量時，精礦1品位下降，回收率沒有增加，在尾礦中損失的金屬量變化不大，故確定混合粗選Ⅰ的硫酸銅用量為300g/t。用同樣的方法確定混合浮選Ⅱ的硫酸銅用量為100g/t。

4、全流程開路試驗

在已確定合適的條件下對試驗樣品進行全流程的開路試驗，其中精選Ⅰ水玻璃用量為50g/t，掃選Ⅰ、掃選Ⅱ的捕收劑用量均為丁基黃藥+丁基銨黑藥40+20g/t，得到精尾礦和四個中礦產(chǎn)品。經(jīng)過全流程的開路試驗，可以得到金精礦的品位為71.16g/t，回收率56.80%的指標(biāo)。

5、全流程閉路試驗

根據(jù)上述條件試驗所得的結(jié)果，選擇確定的藥劑制度進行全流程的閉路試驗。閉路試驗采用異步混合粗選、兩次精選、兩次掃選的流程，屬典型的異步混合浮選工藝流程。通過閉路試驗，可得到產(chǎn)率4.49%、品位41.24g/t、回收率85.83%的浮選金精礦。

通過以上的優(yōu)化試驗，對低品位含砷石英脈型金礦石的試驗可以獲得金精礦品位41.24g/t和回收率85.83%的良好浮選指標(biāo)。該試驗采用的異步浮選工藝流程簡單，操作方便，指標(biāo)穩(wěn)定，容易在工業(yè)生產(chǎn)上的實施。如果您有浮選設(shè)備方面的需求，歡迎咨詢紅星機器客服熱線：0371-67772626。