某銅選廠日處理量為1200t，起初該生產(chǎn)能力還能夠滿足工業(yè)需要，但隨著銅原料需求量的增加，該廠不得不采取一些措施來提高生產(chǎn)能力。慎重考慮之后，該廠從多碎少磨角度出發(fā)，采取了改造破碎設備，降低破碎成品粒度的方法，生產(chǎn)能力的提升效果顯著。

一、原破碎流程生產(chǎn)狀況

破碎流程設計為三段一閉路，粗碎為600mm×900mm顎式破碎機2臺，中碎為圓錐破碎機1臺，細碎為圓錐破碎機3臺，篩分設備為1250mm×2500mm單層振動篩2臺，篩孔尺寸15mm，產(chǎn)品粒度12mm。

二、改造狀況

破碎設備改造的宗旨是在原設備的基礎上進行增加設備或調(diào)整設備規(guī)格，既不擴建廠房，又不大動設備而是充分利用設備能力達到提高生產(chǎn)能力和降低產(chǎn)品粒度的目的。對現(xiàn)場設備的詳細調(diào)查結(jié)果是：粗碎設備能力可以滿足新設計能力，而中、細碎設備能力不足，中碎需增加1臺標準圓錐破碎機，細碎因產(chǎn)品粒度降低，返砂量約增加50%需要將3臺Φ900mm短頭型圓錐破碎機改造為3臺Φ1200mm短頭型圓錐破碎機，并增加篩分面積，把單層篩改造為雙層篩，提高篩分效率和降低產(chǎn)品粒度。

按新設計的方案，破碎要完成提高處理礦量和降低產(chǎn)品粒度的雙重任務，作業(yè)時間不能增加而每個班的處理礦量要提高100t，細碎機的排礦口尺寸還要調(diào)到8～10mm才能提高篩分效率。這就要求從破碎工藝上做到：

1、加強手選，把好頭一關；

2、提高除鐵裝置的除鐵能力，保證除鐵裝置不出毛病；

3、提高篩分效率，減少循環(huán)量。

原設計的篩孔尺寸15mm，實際投產(chǎn)后篩孔尺寸一直在18mm左右，只是在近幾年提倡多碎少磨的原則下，才把篩孔尺寸逐步降到15mm和12mm，產(chǎn)品粒度-10mm占93%以上。原來采用單層篩，篩子磨損快，10天左右要更換次新篩子，還經(jīng)常出現(xiàn)篩子磨損后跑大塊現(xiàn)象，影響磨浮工段的生產(chǎn)。后來把單層篩改造成雙層篩，并增加篩子面積20%，上層篩孔尺寸25mm，使粗顆粒不流入下層篩，可以減少下層篩的處理量，提高了篩子的使用壽命和篩分效率，下層篩的壽命由原來單層篩的10天左右提高到30天左右。

由上述可知，該礦廠通過對破碎設備進稍許改造，破碎產(chǎn)品粒度隨之降低，從而使生產(chǎn)能力得到了明顯的提升。可見，改造破碎設備降低破碎產(chǎn)品粒度不失為一種提高生產(chǎn)能力的可靠有效的方法，值得廣大用戶效仿。

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